Metóda zlepšenia rovinnosti papiera z vlnitej lepenky

Vzhľad vlnitej lepenky so zlou rovinnosťou možno rozdeliť do troch typov: priečny oblúk, pozdĺžny oblúk a ľubovoľný oblúk.
Priečny oblúk sa vzťahuje na oblúk vytvorený pozdĺž vlnitého smeru. Pozdĺžny oblúk sa vzťahuje na oblúk vyrobený z lepenky pozdĺž smeru rýchlosti výrobnej linky. Ľubovoľný oblúk je oblúk, ktorý kolíše v akomkoľvek smere. Oblúk na povrchu papiera sa nazýva pozitívny oblúk, ktorý na povrchu vnútorného papiera sa nazýva negatívny oblúk a ktorý na povrchu vnútorného papiera má vzostupné a spodné strany, sa nazýva pozitívny a negatívny oblúk.
Hlavné faktory ovplyvňujúce rovinnosť lepenky
1. Vo vnútri sú rôzne druhy a triedy papiera. Existuje dovážaný a domáci kraftový papier, imitácia kraftového papiera, vlnitý papier, papier na čajovú dosku, vysoko pevný vlnitý papier atď. Podľa rozdielu papierových materiálov je povrchový papier lepší ako vnútorný papier.
2. Hlavné technické parametre vnútorného papiera sú rôzne. Vzhľadom na výkonnostné požiadavky kartónov alebo úvahy používateľov o znižovaní nákladov sa vyžaduje, aby papier vo vnútri kartónov bol odlišný
(1) Množstvo papiera vo vnútri je odlišné. Niektoré horné papiere sú väčšie ako vnútorné a niektoré sú malé.
(2) Obsah vlhkosti papiera v prednom papieri je odlišný. V dôsledku rozdielnej vlhkosti prostredia dodávateľa, dopravy a zásob je obsah vlhkosti v povrchovom papieri vyšší ako vo vnútornom papieri a existuje aj niekoľko malých.
(3) Hmotnosť papiera a obsah vlhkosti sú rôzne. Po prvé, povrchový papier je väčší ako vnútorný papier a obsah vlhkosti je väčší alebo menší ako obsah vnútorného papiera. Po druhé, povrchová hmotnosť papiera je menšia ako vnútorný papier, obsah vlhkosti je väčší ako vnútorný papier alebo menší ako vnútorný papier.
3. Obsah vlhkosti v rovnakej dávke papiera je odlišný. Obsah vlhkosti v jednej časti papiera je vyšší ako v inej časti papiera alebo valcového papiera a obsah vlhkosti na vonkajšom okraji a vnútornej strane jadra je odlišný.
4. Dĺžka výhrevnej plochy (uhol ovíjania) papiera prechádzajúceho cez výmenník tepla nie je správne zvolená a nastavená, alebo sa nedá ľubovoľne nastaviť dĺžka výhrevnej plochy (uhol ovíjania). Prvý kvôli nesprávnej prevádzke, druhý kvôli obmedzeniam zariadenia, ovplyvňujúcemu efekt predhrievania a sušenia.
5, nie je možné správne používať parné striekacie zariadenie alebo zariadenie bez striekacieho zariadenia, takže vlhkosť papiera nemôže byť svojvoľne zvýšená.
6. Čas emisie vlhkosti po predhriatí je nedostatočný alebo je vlhkosť prostredia veľká, ventilácia je slabá a rýchlosť výrobnej linky je nesprávna.
7. Jednostranné zvlnenie stroj, lepidlo stroj na množstvo nesprávne, nerovnomerné, a zavedenie lepenky zmršťovanie nerovnomerné.
8. Nedostatočný a nestabilný tlak pary, poškodenie odvádzača kondenzátu a iného príslušenstva alebo nevypustenie vody z potrubia, čo vedie k normálnej a stabilnej prevádzke predhrievača.

Vzhľadom na problém, ako zlepšiť rovinnosť lepenky, sú testované a stručne analyzované fyzikálne vlastnosti, procesné vybavenie a ďalšie súvisiace faktory a parametre niekoľkých bežne používaných papierov.
(1) Rovnaký druh kvantitatívneho nárastu papiera, mierne znížené zmrštenie. Študoval sa vzťah medzi pomerom, obsahom vlhkosti a zmrštením niektorých dovážaných kraftových papierov, domáceho kraftového papiera, papiera z čajovej lepenky a vysokopevnostného vlnitého papiera.
(2) Tlak pary dodávanej linkou na výrobu vlnitej lepenky je priamo úmerný povrchovej teplote predhrievača. Čím vyšší je tlak vzduchu. Čím vyššia je povrchová teplota predhrievača.
(3) Papier s veľkým množstvom a vysokým obsahom vlhkosti sa pomaly predhrieva a suší, inak je rýchly. Papier s rôznou hmotnosťou a obsahom vlhkosti sa predhrieva a suší na predhrievači s tlakom vzduchu 1,0 mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Čím väčšia je dĺžka vykurovacej plochy (uhol opásania), tým nižší je obsah vlhkosti. Vzťah medzi dĺžkou vykurovacej plochy a obsahom vlhkosti po vysušení papiera s rôznou hmotnosťou s obsahom vlhkosti 10% pri 172 ℃ a rýchlosťou výrobnej linky 0,83 M / s.
(5) Po predhriatí je obsah vlhkosti jednostranného vlnitého papiera pomalý a vracanie prášku z ventilátora je rýchle. Obsah vlhkosti 220 g/m2 a 150 g/m2 jednostranného vlnitého papiera je 13 % po predhriatí na 172 ℃. V prostredí s 20 ℃ a 65% vlhkosťou v skleníku sa rýchlosť prirodzenej emisie vlhkosti porovnáva s rýchlosťou vetrania ventilátorom.

Vyššie uvedené výsledky testov ukazujú, že miera zmrštenia papiera je odlišná pri rôznej hmotnosti papiera a obsahu vlhkosti, čo je dôležitá fyzikálna vlastnosť papiera. S rovnakým materiálom je ľahké dosiahnuť dobrú rovinnosť lepenky. Opak je ťažký. Je potrebné zvážiť zmeny vyššie uvedených piatich hlavných faktorov a vykonať príslušné úpravy. Dobrá alebo zlá rovinnosť závisí od miery zmrštenia každej vrstvy papiera. Aby mala lepenka lepšiu rovinnosť, musí byť miera zmrštenia každej vrstvy papiera v podstate rovnaká, z ktorých najdôležitejší je vnútorný papier. Miera zmrštenia predného papiera je menšia ako miera zmrštenia vnútorného papiera a je pozitívne klenutý, inak je oblúk záporný. Ak je miera zmrštenia vnútorného papiera nerovnomerná, stane sa pozitívnym a negatívnym oblúkom. Z analýzy procesu tvarovania lepenky vo výrobnej linke možno kontrolu zmršťovania rozdeliť do dvoch etáp.
(1) Fáza tvorby zvlnenia. To znamená, že proces od podávania po sekundárne lepenie je kľúčovou fázou kontroly zmršťovania. Podľa skutočnej situácie papiera, tlaku pary, okolitej teploty a vlhkosti každej vrstvy obkladu, parametrov teploty predhrievania, dĺžky vykurovacej plochy vrátane dĺžky vykurovacej plochy, rozvodu vody vetranie, rozprašovanie pary, množstvo lepidla a technické parametre rýchlostnej lampy výrobnej linky sú zvolené tak, aby sa všetky vrstvy papiera mohli voľne zmršťovať správnou a účinnou kontrolou procesu a konečná miera zmrštenia je v podstate rovnaká.
(2) Fáza tvarovania lepenky. Teda druhým lepením do ďalšieho procesu lepenia, sušenia a žehlenia. V tomto čase sa už každá vrstva papiera nemôže voľne zmršťovať a zmrštenie každej vrstvy papiera je po vlepení do lepenky navzájom obmedzené. Bod lepenia možno povedať, že je východiskovým bodom lepenkového oblúka. Je potrebné zvoliť a upraviť technické parametre, ako je množstvo lepidla, teplota sušiacej dosky, rýchlosť výrobnej linky atď., Aby sa rozdiel v rýchlosti zmrštenia znížil na minimum, a pokiaľ je to možné vyžehliť tvar oblúka vyrobený z lepenky. .

Po prvé, vyžaduje sa, aby základný papier dodávaný dodávateľom mal kvalifikovaný a stabilný kvantitatívny obsah a obsah vlhkosti. Pri preprave a nakládke a vykládke je potrebné udržiavať základnú stálu vlhkosť prostredia počas skladovania v továrni.
Druhým je použitie rovnakého druhu papiera alebo papiera s rovnakým množstvom, obsahom vlhkosti a kvalitou.
Tri spočíva v tom, že dĺžka vykurovacej plochy (uhol balenia) predhriateho ohrievača vody s veľkým obsahom vlhkosti sa zväčší, ventilátor sa odvetrá, čas distribúcie vody sa zvýši, rýchlosť výrobnej linky sa spomalí a vlhkosť papiera sa znižuje o dĺžku vykurovacej plochy predhrievača, na zrýchlenie výrobnej linky sa používa prirodzené vetranie a parný sprej.
Po štvrté, každá vrstva papiera na množstvo lepidla, aby zostala konzistentná, pozdĺž vlnitého smeru na celú šírku rovnomerného a stredného množstva.
Po piate, tlak vzduchu je stabilný a vypúšťací ventil a ďalšie potrubné armatúry udržiavajú normálne funkcie.
Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú rovinnosť vlnitej lepenky. Faktory plochosti sa navzájom menia. Zlepšenie by sa malo uskutočniť podľa miestnych podmienok a cielene a mal by sa pochopiť a vyriešiť hlavný rozpor. Nasledujú bežné problémy napríklad pri výrobe jednoduchej a dvojitej vlnitej lepenky v našej továrni.

Je známe, že: vrchný papier je 250G/m2 kraftový papier triedy 2A s obsahom vlhkosti 7,7%; dlaždicový papier je 150 g / m2 domáci vlnitý papier vysokej pevnosti s obsahom vlhkosti 10%; vnútorný papier je 250G/m2 kraftový papier triedy 2B s vlhkosťou 14%; tlak vzduchu 1,1 mpa/cm2 rýchlosť výrobnej linky 60 m/min. Metóda zlepšenia:
(1) Dĺžka poťahového papiera prechádzajúceho cez výhrevnú plochu predhrievača (uhol balenia) sa zväčší 1 až 1,6 krát a 0,5 až 1,1 krát.
(2) Stredná rýchlosť vetrania elektrického ventilátora s výkonom 0,9 kW sa používa v pohyblivej polohe linky obkladov (klipy) na moste výrobnej linky a okná dielne sú otvorené pre prirodzené vetranie.
(3) malé množstvo pary nastriekajte na tkanivo.
(4) Rýchlosť výrobnej linky sa zníži na približne 50 M / min.
Podľa vyššie uvedených parametrov výberu môže pôvodná priečna klenba zaniknúť.
Kartón je z pozdĺžneho smeru negatívne klenutý
Metóda zlepšenia:
(1) Pred trojvrstvovým ohrievačom sa zvyšuje odpor pohybu hodvábneho papiera a zvyšuje sa rotačná brzdná sila valcového papiera.
(2) Vodiace koleso a napínacie koleso pred trojvrstvovým ohrievačom znižujú odpor pohybu.
Po správnom nastavení môže pôvodná pozdĺžna klenba zmiznúť.

Je známe, že vrchný papier je 200g/m2 imitácia kraftového papiera triedy 2B, obsah vlhkosti je 8%, tlak vzduchu je 1,0mpa/cm2 a rýchlosť výrobnej linky je 50M/min. Metóda zlepšenia:
(1) Dĺžka povrchového (sendvičového) papiera prechádzajúceho cez vykurovaciu plochu predhrievača sa zväčší 0,9 až 1,4 a 0,6 až 1,12 krát.
(2) poťahový papier znižuje dĺžku vykurovacej plochy predhrievača alebo používa malé množstvo pary.
(3) Rýchlosť výrobnej linky sa zvýšila na približne 60 m / min.
Kartón má negatívny oblúk v pozdĺžnom smere
Metóda zlepšenia:
(1) Papier pred trojvrstvovým predhrievačom znižuje odpor pohybu a rotačnú brzdnú silu papiera valca.
(2) Vodiace koleso a napínacie koleso poťahového papiera pred trojvrstvovým predhrievačom zvyšujú odpor pohybu. Po správnom nastavení môže pôvodná pozdĺžna klenba zmiznúť.

Je známe, že: vrchný papier je 200g / M2b kraft papier, obsah vlhkosti je 13%; (klipový) papier na dlaždice je 150g / M2 vysokopevnostný vlnitý papier s obsahom vlhkosti 10%; vnútorný papier je vyrobený z 200g / M2b imitácie kraftového papiera s vlhkosťou 8%; tlak vzduchu je 1,0 mpa/cm2; rýchlosť výrobnej linky je 50M / min. Metóda zlepšenia:
(1) Dĺžka povrchového (sendvičového) papiera prechádzajúceho cez vykurovaciu plochu predhrievača sa zväčší 0,9 až 1,4 a 0,6 až 1,1 krát.
(2) poťahový papier znižuje dĺžku vykurovacej plochy predhrievača alebo používa malé množstvo pary.
(3) Rýchlosť výrobnej linky sa zvýšila na približne 60 m / min.
Kartón má negatívny oblúk v pozdĺžnom smere
Metóda zlepšenia:
(1) Papier pred trojvrstvovým predhrievačom znižuje odpor pohybu a rotačnú brzdnú silu papiera valca.
(2) Predné napätie šnúry Liwa pred trojvrstvovým predhrievačom zvyšuje odpor pohybu.
Kartón je v pozitívnom a negatívnom oblúku
Existujú dva druhy pozitívnych a negatívnych oblúkov a metódy zlepšovania sú rôzne. Tu vysvetľujeme len spoločné priečne pozitívne a negatívne oblúky.