Z kvality vlnitej lepenky možno vidieť výrobnú silu podniku. Výrobná linka z vlnitej lepenky ako prvý proces výroby krabíc z vlnitej lepenky, kľúčový vplyv zohráva cena a kvalita výrobkov, ale aj všetky výrobné procesy v najväčších premenných, najťažšie kontrolovateľné prepojenie, iba systematicky riešia tovar, stroj, materiál, metóda, päť prvkov krúžku, aby sa znížil výskyt odpadu z výrobnej linky z vlnitej lepenky, vyrábajte vysokokvalitné výrobky.
Ľudia sú najdôležitejším, ale aj najnestabilnejším prvkom. Zdôrazňujú sa tu dva aspekty: tímový duch a osobné pracovné zručnosti operátorov linky na výrobu vlnitej lepenky. Linka na výrobu vlnitej lepenky je súbor pary, elektriny, hydrauliky, plynu, strojov v jednej z výrobných liniek, zahŕňajúci jednostranný stroj, dopravu cez most, lepidlo, sušenie, lisovanie a priečne rezanie a ďalšie kľúčové procesy, akékoľvek prepojenie spolupráca nie je na mieste, ovplyvní prácu celej výrobnej linky. To si vyžaduje, aby operátori výrobných liniek z vlnitej lepenky mali silné tímové porozumenie a ducha vzájomnej spolupráce.
V súčasnosti väčšina prevádzky výrobnej linky z vlnitej lepenky a technického personálu podniku postupne tápa a vyrastá vo výrobe podniku a práca s výrobnými skúsenosťami, nedostatkom odbornej prípravy a učenia sa odborných prevádzkových zručností, jazdná schopnosť zariadenia je nedostatočná kvalifikácia a nedostatok predvídania a prevencie potenciálnych skrytých problémov. Podniky by preto mali v prvom rade venovať pozornosť školeniu zručností personálu výrobnej linky z vlnitej lepenky a školeniam základných vedomostí o vlnitých škatuliach a venovať pozornosť kultivácii talentov, vytvoriť firemnú kultúru s vlastnými charakteristikami a pritiahnuť vysoký štandard. technický personál výrobnej linky na vlnitú lepenku. Aby mal podnik silnú súdržnosť, zamestnanci mali vysoký pocit identity.
Stabilná prevádzka zariadenia je základom zabezpečenia kvality vlnitej lepenky. V tejto súvislosti by podniky mali vykonávať operácie z týchto hľadísk:
1. Údržba a ochrana zariadení je prvoradou úlohou
Veľa odpadu vzniká v abnormálnom čase zastavenia výrobnej linky z vlnitej lepenky, čo predstavuje pokles efektívnosti výroby a zvýšenie výrobných nákladov a údržba a ochrana zariadení je najužitočnejším spôsobom, ako znížiť rýchlosť odstávky.
2. Denná údržba
To, či zariadenie môže normálne fungovať, do značnej miery závisí od toho, či denná údržba dokáže udržať krok, všeobecný princíp údržby zariadenia je: hladký a bohatý, čistý a úplný, starostlivý a starostlivý.
Výrobná linka na vlnitú lepenku má stovky hladkých častí, podľa použitia rôznych vyhladzovacích činidiel, možno ju rozdeliť na hladké časti oleja a hladké časti namazania, na rôzne hladké časti by sa mal prísne používať zodpovedajúci vyhladzovací prostriedok a aby sa hladké časti zaplnili hladké. Ak je teplota vlnitého valca, prítlačného valca vysoká, je potrebné prísne používať hladké mazivo s vysokou teplotou.
Čistenie zariadenia tiež zohráva dôležitú úlohu v procese údržby, ktorý úzko súvisí s bezproblémovým stavom zariadenia a prvou vecou by mal byť žiadny prach a žiadne nečistoty, aby sa zabránilo vplyvu prachu a nečistôt na urýchlenie opotrebovanie a dokonca poškodenie dielov.
3. Opravné operácie
Časť zariadenia by mala vypracovať konkrétne plány opráv a realizovať ich podľa problémov vyskytujúcich sa v procese prevádzky zariadenia, aby sa zabezpečila stabilná prevádzka zariadenia.
4. Riadenie opotrebovaných častí zariadenia
Monitorovanie v reálnom čase je veľmi potrebné pre riadenie opotrebovaných častí zariadenia. Podniky by mali nastaviť diely podliehajúce opotrebovaniu zariadení pomocou sledovania účtov, monitorovania v reálnom čase, analýzy, rýchlejšie zisťovať dôvody opotrebovania dielov, formulovať protiopatrenia, môžu byť pripravené vopred, aby sa predišlo poškodeniu dielov podliehajúcich opotrebeniu spôsobenému neplánovanou odstávkou.
Za normálnych okolností by správa dielov podliehajúcich opotrebovaniu mala prijať tieto dva prístupy: jedným je zmena surovín a výrobného procesu samotných dielov podliehajúcich opotrebovaniu, aby sa dosiahol účel predĺženia životnosti; Druhým je použiť ho v primeranom aplikačnom prostredí, aby sa znížili zbytočné škody spôsobené ľudskými a environmentálnymi faktormi.
5. Venujte pozornosť renovácii kľúčových častí zariadenia
V posledných rokoch sa technická inovácia linky na výrobu vlnitej lepenky objavila v nekonečnom prúde a nové technické novinky viedli podniky k tomu, aby sa pustili do obnovy a transformácie kľúčových komponentov zariadenia linky na výrobu vlnitej lepenky.
6. Systém riadenia výroby
Použitie systému riadenia výroby výrobnej linky z vlnitej lepenky na kontrolu výrobných nákladov môže presnejšie vypočítať efektívnosť výroby výrobnej linky z vlnitej lepenky a dokončiť synchronizáciu rýchlosti celej výrobnej linky. Vo všeobecnosti možno mieru odpadu z vlnitej lepenky znížiť na viac ako 5 % a množstvo škrobu sa tiež výrazne zníži.
① Aktívny podávač papiera
Vyberte si aktívnu zváračku papiera na spájanie papiera, aby ste predišli zbytočnému plytvaniu pri spájaní papiera, znížili odstávku linky na výrobu vlnitej lepenky a výskyt problémov s kvalitou a zabezpečili stabilnú a vysokú rýchlosť výroby a vysokú kvalitu lepenky celej výrobnej linky.
② Vlnitý valec z karbidu volfrámu
Vlnitý valec ako srdce jednostranného stroja má rozhodujúci vplyv na kvalitu vlnitej lepenky a má priamy vplyv na ekonomickú efektívnosť a produkciu dobytka. Vlnitý valec z karbidu volfrámu je špeciálny proces, ktorý využíva technológiu tepelného striekania na roztavenie a striekanie prášku zliatiny karbidu volfrámu na povrch zubov vlnitého valca, aby sa vytvoril povlak z karbidu volfrámu, ktorý je 3-6 krát dlhší ako všeobecná životnosť vlnitého valca. Počas celej životnosti valca sa jeho vlnitá výška takmer nemení, čím sa zabezpečuje stabilná kvalita vlnitej lepenky, znižuje sa množstvo vlnitého jadrového papiera a lepiacej pasty o 2 % až 8 % a znižuje sa výskyt odpadových produktov.
③ Prilepte kontaktnú tyč stroja
Kontaktná lišta stroja na pastu je vyrobená z veľkého množstva zakrivenej dosky odolnej proti opotrebovaniu a pružinového spojenia, vďaka pružnosti pružiny je zakrivená doska vždy rovnomerne umiestnená na valci na pastu, aj keď je valec na pastu opotrebovaný a stlačený, pružinová doska bude tiež stlačený, nechajte vlnitý jadrový papier vždy rovnomerne priliehať na lepiaci valček. Okrem toho pružina s vyváženou elasticitou aktívne prispôsobí konkávne a konvexné podľa hrúbky podkladového papiera a zmeny vlnitého tvaru tak, aby výška vlnitého jadrového papiera pri vstupe do lepiaceho stroja a výška vlnitej lepenky lepiaceho stroja po lepiacom stroji je zaistené, že zostanú nezmenené, čo môže kontrolovať množstvo lepidla a výrazne zlepšiť kvalitu kartónu.
④ Kontaktná doska časti horúcej platne
Kontaktná doska horúcej platne sa používa na nahradenie tradičného spôsobu prenosu tepla pomocou gravitačného valca. Je vyrobená zo špeciálne vyrobenej dosky z materiálu odolného proti opotrebovaniu, každá doska je vybavená elastickou vyváženou pružinou, takže každá doska sa môže úplne dotýkať horúcej dosky, zväčšiť plochu ohrevu lepenky, zlepšiť účinnosť prenosu tepla, a potom zlepšiť rýchlosť, zabezpečiť chýbajúci vlnitý tvar, zvýšiť pevnosť vlnitej lepenky a zväčšiť hrúbku vlnitej lepenky, lepenka sa nelepí, nebublinkuje, výborne sedí, Znížená miera odpadu.
⑤ Systém aktívnej pasty
Proces výroby pasty je najnestálejší proces v celom výrobnom procese a má najkritickejší vplyv na kvalitu lepenky. Tradičné zloženie pasty je jednoduché a náplň je ľahko nepresná v dôsledku ľudského faktora, čo spôsobuje, že kvalita lepidla je nestabilná. Aktívny systém výroby pasty je typická syntéza integrujúca technológiu, strojové zariadenia a aktívne riadenie. Dokáže spracovať funkciu vzorca, historické údaje, údaje v reálnom čase, funkciu dynamického monitorovania a dialóg človek-stroj v systéme výroby pasty. Kvalita výroby pasty je stabilná a kontrolovaná, čo môže zvýšiť stabilitu prevádzky výrobnej linky, znížiť ľudské faktory a úplne vyriešiť problémy s kvalitou, ako je penenie kartónu, transparentné a mäkké. Znížte mieru šrotu.
Čas odoslania: 15. júna 2023