1. Úprava potlače rosenej bielej je najčastejším problémom kvality pri výrobe krabíc z vlnitej lepenky, ktorý je zároveň najťažšie ukončiť. Dôvody sú: slabá absorpcia atramentu papierom; Doska je špinavá; Na doske sú triesky, prach atď. Tradičným spôsobom riešenia týchto problémov je ručná výmena krabice alebo zvýšenie frekvencie manuálneho vymazávania. Tieto metódy budú hrať určitú úlohu v cieli, ale efekt zlepšenia po výmene krabice nie je veľký a ľahko spôsobí pokles účinnosti; Utieracia verzia tiež spôsobí vodu, elektrinu, umelý odpad.
Po dlhodobom pozorovaní a analýze sa autor domnieva, že v procese inštalácie, údržby a správy zariadení je kľúčom k riešeniu orosenia tlače práve odstraňovanie prachu. Prach je hlavným zdrojom jednopólových bodov, keď papier, na základe toho, autor v kartónovej výrobnej linke počítačový rezací nôž pred dvoma rokmi a oddelenie papiera v tlačiarni nainštaloval elektrostatické odsávacie zariadenie, použil sušič vlasov, v prednej časti môjho počítača priečny nôž na monolitický nôž skrytý v drážke ako "papier o prachu vyfúknuť alebo odfúknuť, potom v počítači nôž po stojane na príjem papiera pomocou elektrostatického sacieho zariadenia na absorbovanie útržkov papiera. V medzere medzi podávacím gumovým krúžkom a podávacím kolesom tlačového lisu je prach na lepenke absorbovaný elektrostatickým nasávaním, aby sa zabezpečilo, že tlačový povrch je čistý a bez prachu. Za takýchto podmienok, keď sa lepenka dostane do tlačového valca, farba je prístupná a farba je rovnomerná. Po takomto zlepšení sa tlačový efekt produktu výrazne zlepší a fenomén belosti tlače spôsobený prachom je zásadne prekonaný.
Po druhé, spracovanie miesta pretlače
Teraz komoditné obaly stále viac a viac dbajú na umenie vzoru, trojrozmerný zmysel, aby spotrebitelia z vonkajšieho obalu cítili dokonalosť zakúpeného tovaru. Na dosiahnutie tohto cieľa musí tlač obalov využívať viacfarebnú tlač, teda viacfarebnú pretlač.
V procese pretlače často dochádza k nesúladu medzi druhou farbou a predchádzajúcou superpozíciou farieb alebo polohou, čo vedie k tomu, že vzor tlače nemôže odrážať dizajnový efekt balenia produktu alebo dokonca iný, čo úplne zničí obraz produktu.
Vzhľadom na tento špeciálny problém autorská spoločnosť po časovom hĺbkovom terénnom skúmaní a štúdiu, na elektronickom riadení premietla rýchlosť do mechanickej koordinácie tolerancie presnosť, podrobný výpočet, na existujúcom zariadení pre množstvo vylepšení, pri zároveň sformuloval príslušné opatrenia na údržbu zariadení.
1, zlepšiť presnosť polohovania fázy tlačového valca
Fázové umiestnenie tlačového bubna je riadené kodérom a počítadlom, ak je presnosť počítadla príliš nízka, spôsobí to, že poloha kodéra nie je presná a tlač je mimo polohy. Ju鉩 unter odráža rýchlosť 3k, ale v polohovej chybe je často ±1 mm, po diskusii s taiwanskou elektronickou riadiacou spoločnosťou sa vyrába 5KRcounter, takže chyba polohovania tlačového bubna je znížená na ±0,4 mm.
2, časované mazanie, detekcia prevodových strojov
V procese podávania papiera, ak prenosové zariadenie nedokáže udržať dobrú a vyváženú prevádzku, poloha každej lepenky sa zmení, čo povedie k tlači a polohe rukáva, takže je veľmi dôležité vykonávať správnu údržbu a detekciu zariadení. Dokáže vypracovať denný kontrolný zoznam pred spustením, vrátane údržby mazania. Súčasne sa musí koleso na podávanie papiera, limit opotrebenia krúžku na podávanie papiera, nekvalifikované, prevrátiť, znovu natrieť alebo vymeniť, aby sa prekonala lepenka v procese chôdze, šikmej polohy a iných javov.
3, použitie sacieho papiera
Tradičný tlačiarenský stroj používa hornú tlač a na prenos dosky môže použiť iba podávacie koleso, zatiaľ čo nový tlačiarenský stroj využíva na prenos dosky pokročilú technológiu spodnej tlače a horného sania. Podávač sacieho papiera využíva silu vetra na adsorpciu kartónu na dopravníkovom kolese a jeho sanie je rovnomerné, nie je mimo polohy, nie je naklonené a zakrivená lepenka je nasávaná plocho, zarovnanie tlače, farba rovnomernejšia, plochejšia.
Po tretie, zlé zaobchádzanie s atramentom
Farbiarstvo okrem problémov s papierom a ofsetom, v zariadeniach a problémoch s technickým spracovaním atramentových valcov.
Pri vysokoštandardnej tlači kartónov sa používa valec s viac ako 250 lpi, ktorého sieťka sa najľahšie upchá atramentovou troskou, čo má za následok nerovnomerný atrament, nedostatok atramentu, atrament s nerovnomerným atramentom, nedostatočný atrament, čierna a iné javy. Tradičnou metódou je použitie vody na čistenie čierneho valčeka, či už atramentového valčeka na čistenie vodou alebo drhnutia čistiacim prostriedkom, efekt nie je ideálny, nový atramentový valec sa používa menej ako mesiac, efekt nie je taký dobrý ako predtým.
Autorská spoločnosť si prostredníctvom dlhodobého skúmania, testovania myslí, že nasledujúce metódy dokážu efektívne vyriešiť zlý vplyv tlačiarenskej farby.
1. Pridajte filter do zásobníka atramentu, aby ste zabránili prenosu častíc atramentu do atramentového valčeka.
2, pravidelné (zvyčajne pol mesiaca) používajte valčekový hĺbkový čistiaci prostriedok, cirkulačné čistenie.
3. Každý deň, keď odchádzate z práce, umyte atramentový valec kvapkajúcou vodou a 60 ~ 100-krát dialýzujte sieťku atramentového valčeka pomocou lupy. Nesmú zostať žiadne zvyšky atramentu.
Vďaka zachovaniu vyššie uvedených bodov sa atramentový valček na atramentovom efekte môže vždy zachovať dobre.
Vyššie uvedené niekoľko technických problémov tlače pri skutočnej výrobe kartónových výrobkov je veľmi dôležité, vďaka pochopeniu a zlepšeniu vybavenia, ako aj dobrej údržbe, môžu produkovať produkty spokojnosti zákazníkov, zlepšiť komplexný prospech podniku.
Čas odoslania: 20. augusta 2021