Presnosť práce výrobnej linky z vlnitej lepenky
Znížte množstvo ohýbacej matrice a spracovanie na ceste k výmene čísla pomocou CNC ohýbačky rúrok je druh vysokej presnosti a rýchlosti spracovania tvaroviek, nemal by byť častý
výmena formy, najmä pre tvarovky, ktoré viac nechcú kvôli zmene polomeru ohybu pri spracovaní a výmene ohýbacej matrice na ceste, by sa mala snažiť znížiť duplicitu ladenia a výslednú chybu pri montáži. Výrobná linka z vlnitej lepenky, pokiaľ je to možné, dodržiava princíp „jedna rúrka jedna forma“ a „viacrúrka jedna forma“. „Jedna rúrka, jedna forma“ vyžaduje, aby priestorový viacohybový člen mal iba jeden polomer ohybu a uhol ohybu a počet ohybových sekcií môžu byť ľubovoľné: „Viacrúrková a jedna forma“ je pre rúrku špecifikácia rovnakého priemeru, dúfajúc, že navrhnete rovnaký polomer ohybu, ktorý môže použiť rovnakú ohýbaciu formu na ohýbanie rúrok rôznych tvarov a stačí len upraviť postup nastavenia uhla ohýbania bez zmeny ohýbacej formy v príprave nástrojov. výrazne znížiť počet použitých ohýbacích foriem. Aby sa naplno využili pomocné funkcie CNC ohýbačky rúrok, mali by sa plne využiť pomocné funkcie CNC ohýbačky rúr, aby tieto pomocné funkcie zohrávali cielenú úlohu a zlepšovali kvalitu ohýbania.
Ohýbanie, napríklad určitá slabá tvarovateľnosť tenkostennej rúrky ohýbanie smerom von bočná stena stenčovanie dokonca praskanie sa stáva primárnym ohýbaním, potom sa dá vhodne použiť CNC ohýbanie rúrok, funkcia zvyšovania tlaku alebo zvyšovania tlaku, výrobná linka z vlnitej lepenky Rozumné nastavenie rýchlosti zosilnenia alebo zosilnenia vzdialenosť na zníženie množstva stenčenia vonkajšej konvexnej bočnej steny, aby sa predišlo praskaniu: Pri ohýbaní trubice s hrubou stenou môže dôjsť k vráskaniu vnútornej konkávnej strany, keď by mala byť poloha polotovaru správne nastavená a tvar povrchu môže tiež znížiť zvýšenie rýchlosti alebo zosilnenie vzdialenosť na dosiahnutie ohýbania zosilňovača a zníženie alebo ohýbanie vnútornej konkávnej bočnej steny zhrubnutie alebo príliš veľa vrások 22,5 zavedenie špeciálneho procesu ohýbania rúr v dôsledku tradičného procesu je ťažké realizovať nejaký špeciálny tvar a požiadavky na kvalitu ohýbania rúrok, odlišné od tradičnou technológiou boli vyvinuté nové metódy ohýbania, ako aj niektoré špeciálne metódy ohýbania na dosiahnutie ohýbania rúr pomocou špeciálnych ohýbacích nástrojov, ktoré sa súhrnne nazývajú špeciálna technológia ohýbania.
Medzi ne patrí najmä ohýbanie ohýbaním formy, ohýbanie rotačným trakčným zosilnením rúr, ohýbanie rúr pred spätnou deformáciou, ohýbanie jadra rúry šmykom a tvarovanie ohýbania tenkostenných rúr s veľkým priemerom 1. Koleno je dôležitou súčasťou používanou na pripojenie potrubia a jeho dva konce nie sú s rovným rúrovým úsekom, ale s celým zakriveným tvarom. Proces ohybovej deformácie kolena je v podstate rovnaký ako proces bežného kolena, ale pretože oba konce nie sú obmedzené, posun materiálového toku je v procese ohýbania relatívne veľký, čo sa berie do úvahy, keď je polotovar rúrky zaslepený. Navyše, po vytvarovaní ohybu musia byť oba konce často riadne opracované, takže niekedy by sa mal dodatočný príspevok na spracovanie odložiť vopred. Za normálnych okolností, keď je pôvodný vonkajší priemer linky na výrobu vlnitej lepenky D4, hrúbka steny je 4 a pôvodný polomer ohybu vrstvy je R0, je potrebné odhadnúť tangenciálnu dĺžku 4 a L konkávnej strany a konvexnej strany. stranu ohybu a potom vyrežte dva konce polotovaru rúrky z drážky s rovnakým sklonom. Určitú zvláštnosť má tvar ohybu kolena a proces deformácie toku materiálu steny rúry počas ohýbania. Podľa tvaru a veľkosti lakťa možno na ohýbanie lakťa použiť rôzne metódy. Vo všeobecnosti sa stredné a malé kolená zvyčajne vyrábajú pomocou foriem na ohýbanie alebo ohýbanie s tlačením jadra, zatiaľ čo veľké a extra veľké kolená je často potrebné vytvarovať po viacdielnom ohýbaní dosiek. Ohýbanie lakťa je možné vykonávať na lisovacom stroji so špeciálnou matricou, ktorá sa delí na lisovanie za studena alebo lisovanie za tepla. Obidva spôsoby ohýbania sú v podstate rovnaké a rozdiel spočíva v tom, či sa polotovar rúry počas ohýbania zahrieva.
Čas odoslania: 26. októbra 2021